聚苯乙烯（Polystyrene）是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，簡稱PS。PS樹脂的相對分子量一般為45000~70000，玻璃化轉變溫度為80~90℃，非晶態密度為1.04~1.06g/?,晶體密度為1.11~1.12g/?，熔融密度為240℃，電阻率為1020~1022Ω·?，30℃時的熱導率為0.116W/（m·K） 。

PS樹脂是一種熱塑性非結晶性的樹脂，具有優良的絕熱、絕緣性能，剛性較大，透明度高達88%~92%，耐水及耐化學腐蝕性能好。PS能溶解于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、鄰二氯苯、酮類（丙酮除外）、酯類和一些油類，但對水、酸、堿和醇都很穩定。但PS樹脂質脆，低溫易開裂，沖擊強度低，耐熱性差，使用溫度一般低于75℃。PS在日光照射下或長期貯存均容易老化變黃。

聚苯乙烯

PS樹脂主要分為通用級聚苯乙烯（GPPS，俗稱透苯）、抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS，俗稱改苯）和發泡級聚苯乙烯（EPS珠粒）。

目前，用于生產XPS板材的聚苯乙烯樹脂主要是GPPS。GPPS樹脂是由苯乙烯單體聚合而成的，可由多種合成方法聚合而成，目前工業上主要采用本體聚合法和懸浮聚合法。GPPS無色、無味、易著色，具有剛性、無毒、不致菌類生長的性能。GPPS易加工成型，流動性好，吸濕性?。▋H為0.02%），在潮濕的環境中，能保持力學性能和尺寸穩定性，但透濕性大于PE。

目前，XPS行業主要采用物理發泡劑進行生產，可采用的物理發泡劑主要有：HCFCs、HFCs、丁烷、二氧化碳、乙醇、二甲醚（DME）、液化石油氣、水。合適的物理發泡劑必須滿足一下特性：適宜的蒸汽壓、足夠的溶解度、較低的擴散系數、化學惰性、低殘留、安全性以及低成本。溶解度和擴散系數之間良好的平衡是XPS擠塑板材成型加工的必備條件。

二氧化碳氣體

在聚合物發泡過程中，為了能形成大量氣泡核，常采用加成核劑的方法，其目的是為形成氣泡核制造條件。成核劑的種類很多，但有一點是相同的，都是使氣體能聚集到此點形成微泡。有的成核劑本身又是發泡劑，能起到發泡和成核雙重作用。常用的成核劑本身又是發泡劑，能起到發泡和成核雙重作用。常用的成核劑有滑石粉、碳酸鈣、檸檬酸、金屬粉等。

滑石粉

成核劑影響泡沫結構和泡沫密度。在一定的發泡劑濃度下，成核劑的用量決定泡孔的數量，進而決定泡孔的尺寸。

國內XPS企業大多選擇在XPS發泡板材生產中加入成核劑，來改善并穩定生產加工過程，成核劑通常為顆粒細小的滑石粉，其加入量一般在1%~2%。

難燃劑、耐火劑或防火劑賦予易燃聚合物難燃性的功能性助燃，依應用方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）、磷系阻燃劑（赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和氮系阻燃劑等。此外，具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇，主要適用于有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒。使其點燃時間延長，點燃自熄，難以點燃。

甲基八溴醚

PS為熱塑性高分子材料，遇火后易燃且易產生熔滴，燃燒的熔滴也容易引燃其他材料，因此該材料在堆放以及建筑施工中容易發生火災。目前，我們使用的阻燃劑是甲基八溴醚，甲基八溴醚屬于添加型阻燃劑，阻燃效果比較好，屬于添加型阻燃劑，用于EPS、XPS板材。它具有用量低，阻燃效果好、對材料物理性能影響小等特點。阻燃作用高于溴系芳香阻燃劑，熱穩定性能好，能使加工設備安全、制品性能優良，對較高溫度加工的塑料制品適宜。

在XPS發泡板材生產中，還需要使用一些其他助劑來使產品達到理想的外觀及性能。目前，國內XPS行業主要使用的一些助劑為色母粒、泡沫穩定劑等。

色母粒

色母粒是以聚苯乙烯為載體添加有機顏料造粒而成。由于濃度不一樣著色粒就不一樣。色母粒是給泡沫塑料定色之用，選擇何種顏色的色母粒，按需要選購使用。使用色母?？梢詫⒒厥誔S樹脂的一些瑕疵加以掩蓋。

泡沫穩定劑屬于一種表面活性劑，在泡孔生長過程中起到穩定泡孔的作用，阻止發泡劑在氣泡增長過程中的擴散，可以在一定程度上降低XPS發泡板材的密度。